

產品簡介
火試金熔融爐是金礦、銀礦、金精礦、銅鉛鋅多金屬礦化驗第一道核心設備,嚴格遵照國標 GB/T 7739.1-2019《金精礦金銀量測定》、GB/T 20899.1-2019《金礦石化學分析方法 第 1 部分:金量的測定》、ISO10378 設計生產。該設備專為火試金法金銀貴金屬化驗打造,爐膛耐腐蝕、溫場均勻穩定,程控多段升溫一鍵式作業;多重安全防護 + 集中負壓排煙,環保安全易維護;
火試金熔融爐是金礦、銀礦、金精礦、銅鉛鋅多金屬礦化驗第一道核心設備,嚴格遵照國標 GB/T 7739.1-2019《金精礦金銀量測定》、GB/T 20899.1-2019《金礦石化學分析方法 第 1 部分:金量的測定》、ISO10378 設計生產。該設備專為火試金法金銀貴金屬化驗打造,爐膛耐腐蝕、溫場均勻穩定,程控多段升溫一鍵式作業;多重安全防護 + 集中負壓排煙,環保安全易維護;捕集效果好、檢測數據合規,結實耐用、操作簡單、運維成本低,是火試金化驗熔融工序專用標準化核心設備。
三面環繞硅碳棒立體加熱搭配 S 型鉑銠熱電偶高精度測溫,空爐溫場均勻性嚴格控制在 ±8℃以內,整爐坩堝受熱同步,熔融造渣充分,貴金屬捕集效果穩定。
控制柜與爐體分離布局,線路干擾小,故障排查方便;爐膛內襯模塊化設計,局部腐蝕破損可單獨更換無需整體拆換;硅碳棒單支獨立安裝,損壞后單件替換即可,大幅降低后期維護成本與停機時間。
10 寸工業級昆侖通態觸控屏搭配 AI 自適應 PID 算法,可儲存多條專屬熔融工藝曲線,一鍵全自動完成升溫、保溫、停爐全流程;支持預約開機、工序計時提醒、實驗日志自動存檔,無需人員全程盯守,降低人工操作誤差與人力投入。
雙層中空風冷爐體結構,設備外壁溫度極低避免高溫燙傷;爐膛定向聚攏鉛煙廢氣,可外接廢氣凈化裝置,減少氧化鉛有毒氣體擴散,保護操作人員健康,滿足車間環保環評規范;爐門觀察窗可實時查看熔融狀態,便于隨時把控實驗進程。
集成斷偶、斷硅碳棒、電流失衡、超溫、漏電、限流多重軟硬件保護機制;采用隔離型移相調壓模塊,電路抗干擾能力強,三相均衡供電減輕電網負載,可支持長時間、大批量連續熔融作業,設備故障率低、使用壽命長。
內腔腔體尺寸充足,單次可放置 25 個大規格坩堝或 36 個小型坩堝,單次處理樣品數量多,有效提升整體檢測效率。
序號 | 參數項目 | 技術指標 |
1 | 最高加熱溫度 | 1400℃ |
2 | 控溫精度 | ±1℃;搭載 S 型單鉑銠熱電偶測溫,測溫精度可達 ±0.1℃ |
3 | 控溫點位 | 單點位獨立控溫 |
4 | 空爐爐溫均勻性 | ≤±8℃ |
5 | 坩堝承載數量 | ≥25 工位;可放置 25 個 50/65g 標準試金坩堝,或 36 個 30/40/55g 小型坩堝 |
6 | 爐膛有效內腔尺寸(深 × 寬 × 高) | ≥680mm×655mm×375mm |
7 | 額定功率 | 0~40kW 無級可調 |
序號 | 參數項目 | 技術指標與說明 |
1 | 控制方式 | 控制柜與爐體分體式設計,布線規整清晰,日常操作與故障檢修便捷 |
2 | 爐殼結構 | 雙層風冷隔熱爐體,外殼采用靜電噴塑防腐工藝;設備長時間連續運行外殼表面溫度≤45℃,防燙耐磨、結實耐用 |
3 | 加熱元件 | U 型硅碳棒,爐膛三面環繞式排布輻射發熱;單根可獨立拆裝更換,正常工況下使用壽命≥6 個月 |
4 | 爐門框 | 高強度輕質隔熱耐火磚拼接結構,抗機械磨損、耐磕碰,不易變形開裂 |
5 | 爐門配置 | 配備耐高溫可視玻璃觀察窗,熔融實驗全過程可直觀觀察爐內反應狀態,便于把控實驗進程 |
6 | 爐膛結構 | 模塊化分體式爐膛內襯,可單獨拆卸、維護與局部更換,維修成本低;爐膛集成集煙導氣結構,可集中收集鉛蒸汽與氧化鉛煙氣,降低有毒氣體外泄風險 |