一、產(chǎn)品概述

核心優(yōu)勢

1. 全溫域覆蓋：100～1800℃連續(xù)可調，兼容回火、去應力、退火、正火、淬火、固溶、粉末燒結、陶瓷焙燒等全工藝。

2. 多區(qū)獨立控溫：3～5 溫區(qū)分段 PID 閉環(huán)控制，溫場均勻性優(yōu)異，杜絕工件局部過熱、變形。

3. 節(jié)能保溫結構：高純氧化鋁纖維復合爐膛，蓄熱小、升溫快，較傳統(tǒng)耐火磚爐節(jié)能 40% 以上。

4. 智能工藝存儲：觸摸屏可編程控溫，支持 50 段升降溫、保溫、階梯降溫工藝，可存儲上百套熱處理程序，一鍵調用全自動運行。

5. 多重安全防護：超溫斷電、爐門斷電、漏電、過流、斷偶保護，支持無人值守連續(xù)作業(yè)。

6. 工況拓展強：標配氣氛接口，可選真空系統(tǒng)，可通入氮氣、氬氣、氫氣等保護氣體，防止工件氧化脫碳。

主要應用場景

1. 金屬熱處理：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、模具鋼、鋁合金、銅件回火、去應力、退火、正火、淬火、固溶時效。

2. 新材料燒結：陶瓷、耐火材料、鋰電材料、粉末冶金、無機粉體高溫煅燒、燒結、灰化。

3. 精密零部件：齒輪、軸類、法蘭、刀具、汽車零部件、航空緊固件少氧化熱處理。

4. 科研檢測：高校、第三方實驗室熱重分析、試樣焙燒、高溫物性測試。

三段溫區(qū)適配工藝

二、全溫段熱處理爐技術參數(shù)

1. 溫度系統(tǒng)

• 額定工作溫區(qū)：室溫 ～ 1200℃ / 1400℃ / 1600℃ / 1800℃（四檔可選）

• 長期連續(xù)使用溫度：額定溫度下浮 50～100℃；短時峰值溫度可超額定 50℃（單次≤2h）

• 控溫方式：多溫區(qū)獨立 PID 智能調節(jié)，7 寸工業(yè)觸摸屏控制

• 控溫精度：單區(qū) ±1℃；爐膛有效溫場均勻性：±2～5℃

• 升溫速率：0.1～15℃/min 連續(xù)可調（高溫段建議≤5℃/min，防止工件開裂、爐膛損壞）

• 程序功能：50 段可編程升降溫曲線，工藝一鍵存儲、調用、循環(huán)運行

• 測溫元件：

  ≤1200℃：K 型鎳鉻熱電偶；

  1300～1600℃：S 型鉑銠熱電偶；

  1700～1800℃：B 型雙鉑銠熱電偶

2. 加熱與爐膛系統(tǒng)

1. 加熱元件配置

• ≤1200℃：鐵鉻鋁高溫電阻絲，爐膛雙側 + 頂部環(huán)繞布置，使用壽命≥3000h

• 1300～1400℃：硅碳棒（SiC），抗氧化，適配空氣、惰性氣氛

• 1500～1800℃：硅鉬棒（MoSi?），高溫抗氧化，適合連續(xù)高溫燒結

2. 爐膛材質：高純氧化鋁多晶纖維一體成型爐膛，雙層保溫 + 外層隔熱結構，爐體外殼風冷，表面溫度＜65℃

3. 爐門結構：側開 / 平移式壓緊密封爐門，耐高溫硅橡膠密封，高溫無漏熱；帶爐門斷電安全聯(lián)鎖

4. 爐體結構：雙層冷軋鋼板焊接，靜電噴塑防腐，結構穩(wěn)固不變形