荷重軟化溫度、高溫抗折、熱膨脹系數(shù)等耐火材料高溫性能檢測(cè)，對(duì)試樣兩端面平行度、平面光潔度存在嚴(yán)格形位公差要求，毛坯耐火磚、澆注料切割后端面存在凹凸、傾斜、切割劃痕，無(wú)法直接送入高溫檢測(cè)設(shè)備，需要專(zhuān)用磨平設(shè)備完成雙面精加工。荷軟制樣雙面磨樣機(jī)專(zhuān)為耐火材料標(biāo)準(zhǔn)試樣加工設(shè)計(jì)，采用雙金剛石磨盤(pán)對(duì)置同步磨削結(jié)構(gòu)，一次性完成試樣上下兩個(gè)平行端面打磨，加工后試樣兩端面平行度誤差控制在 0.02mm 以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足 GB/T 3001、ISO 3187 荷軟檢測(cè)試樣尺寸規(guī)范，是耐火材料化驗(yàn)室制樣工序核心前置加工設(shè)備。

整機(jī)整體結(jié)構(gòu)分為雙磨頭磨削單元、精密進(jìn)給夾持工作臺(tái)、水冷循環(huán)降溫系統(tǒng)、三相獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)、除塵與機(jī)身防護(hù)柜體五大模塊。設(shè)備左右對(duì)稱(chēng)布置兩套獨(dú)立磨削機(jī)構(gòu)，每套機(jī)構(gòu)配備 0.75kW 三相驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出端直接連接 Φ100mm 金剛石磨盤(pán)，兩套磨盤(pán)反向同步高速旋轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工作轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 2800r/min；金剛石磨盤(pán)選用高硬度金剛砂復(fù)合基體，適配高鋁、剛玉、鎂質(zhì)、碳化硅等硬度偏高的耐火材料磨削，磨料損耗速度平緩，長(zhǎng)期使用無(wú)需頻繁更換磨盤(pán)，降低耗材更換頻次。磨頭間距支持 30mm 至 120mm 區(qū)間連續(xù)調(diào)節(jié)，可適配 50mm 標(biāo)準(zhǔn)立方體、不同厚度圓柱、長(zhǎng)方體試樣加工，調(diào)節(jié)手輪配套刻度標(biāo)尺，精準(zhǔn)控制磨削厚度，便于批量試樣統(tǒng)一尺寸加工。

核心磨削工作原理依靠雙面對(duì)置同步切削，待加工耐火毛坯試樣固定于中間直線(xiàn)導(dǎo)軌夾持工裝，工裝沿水平直線(xiàn)模組平穩(wěn)進(jìn)給，試樣兩側(cè)端面同時(shí)與高速旋轉(zhuǎn)的金剛石磨盤(pán)接觸，兩側(cè)磨盤(pán)切削量同步均衡，避免單面磨削造成試樣傾斜、厚度偏差。區(qū)別于單面磨樣機(jī)分次打磨兩側(cè)端面的加工方式，雙面同步磨削僅單次進(jìn)給即可完成兩端面精加工，加工周期縮短，同時(shí)規(guī)避二次裝夾帶來(lái)的定位偏差，保障試樣上下端面始終保持平行狀態(tài)。工裝夾持結(jié)構(gòu)采用可調(diào)節(jié)彈性?shī)A具，適配不同外形試樣，夾具接觸點(diǎn)位增設(shè)軟質(zhì)緩沖墊片，減少夾持壓力造成的脆性耐火試樣崩邊、掉角缺陷。

水冷循環(huán)系統(tǒng)是保障磨削精度、保護(hù)試樣與磨盤(pán)的配套結(jié)構(gòu)，磨削過(guò)程持續(xù)向試樣與磨盤(pán)接觸面噴淋冷卻水，帶走高速切削產(chǎn)生的摩擦熱量，防止高溫造成耐火試樣表層微觀結(jié)構(gòu)變化，同時(shí)冷卻金剛石磨盤(pán)，避免高溫軟化磨料基體。冷卻水采用循環(huán)供水模式，磨削廢水統(tǒng)一收集至底部沉淀水箱，磨制產(chǎn)生的耐火粉塵、磨料碎屑隨水流沉淀，清水循環(huán)復(fù)用，廢水排出前經(jīng)過(guò)沉淀池過(guò)濾，避免硬質(zhì)碎屑堵塞下水管道；機(jī)身柜體底部設(shè)置可拆卸集渣抽屜，便于定期清理沉淀粉塵，維持設(shè)備內(nèi)部清潔，減少粉塵進(jìn)入導(dǎo)軌、電機(jī)傳動(dòng)部件造成卡頓磨損。

機(jī)身傳動(dòng)與精度控制部件采用直線(xiàn)精密導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，工裝進(jìn)給運(yùn)行無(wú)晃動(dòng)、無(wú)間隙，進(jìn)給速度勻速平穩(wěn)，操作人員可通過(guò)進(jìn)給手輪微調(diào)切削進(jìn)給量，粗磨階段選用大進(jìn)給量快速去除毛坯凹凸余量，細(xì)磨階段減小進(jìn)給量提升表面光潔度，加工完成后試樣端面無(wú)明顯切削劃痕，滿(mǎn)足高溫荷軟檢測(cè)設(shè)備承壓要求。若試樣端面傾斜、平行度超標(biāo)，荷軟測(cè)試儀內(nèi)部壓頭施壓時(shí)受力不均勻，會(huì)導(dǎo)致荷重軟化溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)波動(dòng)，雙面磨樣機(jī)的同步切削結(jié)構(gòu)可穩(wěn)定控制形位公差，消除制樣工序帶來(lái)的檢測(cè)誤差源頭。

整機(jī)配套封閉防護(hù)柜體與粉塵阻隔結(jié)構(gòu)，磨削區(qū)域設(shè)置透明安全防護(hù)門(mén)，加工過(guò)程中粉塵、冷卻水被柜體阻隔，不會(huì)向外擴(kuò)散污染試驗(yàn)室環(huán)境；柜體側(cè)面配備檢修門(mén)，便于操作人員定期清理導(dǎo)軌、更換金剛石磨盤(pán)、維護(hù)水冷管路，日常維護(hù)操作無(wú)需整體拆解設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)集成啟停按鈕、急停保護(hù)開(kāi)關(guān)、供水聯(lián)動(dòng)裝置，啟動(dòng)磨削電機(jī)時(shí)冷卻水同步自動(dòng)開(kāi)啟，停機(jī)后供水延遲關(guān)閉，持續(xù)冷卻磨盤(pán)；出現(xiàn)、進(jìn)給卡頓等異常工況時(shí)，按下急停按鈕可快速切斷兩套磨盤(pán)電機(jī)電源，降低設(shè)備與試樣損壞概率。

標(biāo)準(zhǔn)化制樣加工流程分為毛坯預(yù)處理、工裝裝夾、粗磨切削、細(xì)磨精拋、尺寸檢測(cè)五步。首先將耐火磚、澆注料毛坯切割至接近標(biāo)準(zhǔn) 50mm 尺寸，去除大塊凸起、飛邊；打開(kāi)防護(hù)門(mén)將試樣固定于中間夾具，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪設(shè)定磨盤(pán)間距；啟動(dòng)設(shè)備先粗磨去除端面切割變形層、凹凸缺陷，粗磨完成后微調(diào)磨盤(pán)間距減小切削量，細(xì)磨拋光兩端面；加工結(jié)束關(guān)閉電機(jī)，取出試樣使用卡尺測(cè)量厚度、平晶檢測(cè)平行度，不合格試樣再次微調(diào)磨削量二次加工；加工完成清理夾具與磨削區(qū)域沉淀碎屑，排空沉淀水箱廢渣。

設(shè)備主要配套高溫理化檢測(cè)工序，加工完成的標(biāo)準(zhǔn)試樣直接用于荷重軟化溫度測(cè)試儀、高溫抗折試驗(yàn)機(jī)、熱膨脹儀、顯氣孔體積密度測(cè)試儀檢測(cè)。耐火材料生產(chǎn)企業(yè)用于成品磚、澆注料進(jìn)廠抽檢制樣；高校材料實(shí)驗(yàn)室完成耐火配方試樣精加工；第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)批量處理送檢耐火樣品。荷軟制樣雙面磨樣機(jī)依靠雙端面同步磨削、高精度尺寸控制、穩(wěn)定水冷防護(hù)設(shè)計(jì)，統(tǒng)一試樣加工精度，簡(jiǎn)化制樣工序，減少人工單面打磨的操作誤差，穩(wěn)定耐火材料高溫理化檢測(cè)的前置試樣加工質(zhì)量，適配各類(lèi)耐火材料實(shí)驗(yàn)室常態(tài)化制樣作業(yè)。