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產品簡介
抗堿試驗爐是依據**GB/T 14983-2008《耐火材料抗堿性試驗方法》**研發的專用檢測設備，采用堿蒸汽法，模擬水泥窯等工況下高溫堿蒸氣侵蝕環境，用來測定粘土質、高鋁質、硅鋁澆注料等各類耐火材料的抗堿侵蝕能力，是耐火材料生產企業、質檢機構、科研院校進行材料研發、進廠檢驗、成品質量評定的核心設備。
產品分類
產品概述
抗堿試驗爐是依據GB/T 14983-2008《耐火材料抗堿性試驗方法》研發的專用檢測設備，采用堿蒸汽法，模擬水泥窯等工況下高溫堿蒸氣侵蝕環境，用來測定粘土質、高鋁質、硅鋁澆注料等各類耐火材料的抗堿侵蝕能力，是耐火材料生產企業、質檢機構、科研院校進行材料研發、進廠檢驗、成品質量評定的核心設備。試驗原理：在 1100℃恒溫條件下，碳酸鉀與木炭反應生成堿蒸氣，持續侵蝕耐火試樣；試驗結束后觀察試樣開裂、粉化、剝落情況，判定耐火材料抗堿等級。設備整體為臥式密閉管式結構，集成爐體、保溫腔體、氣路壓力系統、智能程序溫控單元，可穩定完成標準抗堿試驗流程，支持非標定制。
合規爐腔設計：爐膛數控一體成型，內腔光滑不掉粉；爐管可選 310S 耐熱不銹鋼或剛玉材質，耐堿蒸氣腐蝕，恒溫區溫場均勻，保證試驗重復性好，數據穩定可靠。
多層梯度保溫：復合保溫結構，高溫保溫性能優異，外殼表面溫度低，節能安全，降低設備表面燙傷風險。
智能程序溫控系統：觸摸屏程序儀表，可分段設置升溫、恒溫、降溫曲線；控溫精度 ±2℃，支持溫度實時記錄，可選配上位機電腦采集、存儲試驗數據。升溫速率 0~15℃/min 可調，滿足國標升溫要求。
密閉壓力監測系統：爐體密封可靠，配備壓力監測模塊，可監測爐內負壓 / 微正壓，防止堿蒸氣外泄，提升試驗安全性。
模塊化分體結構：爐體與電控柜分離，便于安裝維護；發熱元件更換簡單，配套標準石墨坩堝，可直接配套國標試樣。
靈活定制：可根據客戶需求調整爐膛尺寸、最高溫度、增加氣氛保護、真空選配等非標方案。
使用溫度：1100℃
最高溫度：1200℃
爐膛規格：φ100×250mm（可定制）
控溫精度：±2℃
升溫速率：0～15℃/min 可調
額定功率：10kW
電源：380V，50Hz
爐內壓力范圍：-0.095～0.04MPa
爐體結構：臥式密閉管式爐
測溫元件：K 型熱電偶（可按需更換）
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