一、產品簡介

核心六大組成系統

1. 雙層風冷爐體：冷軋鋼板外殼，中間循環風冷，1000℃高溫時外殼溫度≤60℃；內層氧化鋁多晶纖維保溫，保溫層厚度 80–150mm，節能、溫場均勻。

2. 加熱升溫系統

• 1200℃機型：鐵鉻鋁電阻絲

• 1400℃機型：硅碳棒

• 1600℃機型：高純硅鉬棒

3. 爐管腔體（核心耗材）

• 石英管：≤1100℃，透光、耐酸堿，中性氣氛

• 99 剛玉氧化鋁管：≤1600℃，耐高溫、抗氧化

• 石墨管：2000℃超高溫，僅限惰性氣氛，禁氧

4. 真空密封系統：KF 真空法蘭 + 氟橡膠 O 圈 / 金屬密封；機械泵、分子泵機組可選

5. 氣氛氣路系統：多路進氣、轉子流量計 / MFC 質量流量計，支持 N?、Ar、低濃度 H?、氨氣

6. 智能溫控系統：觸摸屏 PID 程序控溫，多段升降溫、超溫、斷偶、漏電多重安全保護

二、產品核心優勢

1. 高密封真空環境：可反復抽真空 - 充氣置換，極低氧分壓，適配易氧化粉體、金屬、鋰電材料燒結

2. 精準程序控溫：30–50 段工藝曲線存儲，升溫速率 0–20℃/min 可調，控溫精度 ±1℃，恒溫區溫差 ±2~5℃

3. 低能耗輕量化爐膛：真空成型氧化鋁纖維，重量僅傳統耐火磚 1/5，升溫快、降溫快

4. 安全防護齊全：雙層隔熱風冷、超溫自動斷電、加熱元件過流保護、氫氣選配防爆結構

5. 靈活定制：管徑 φ40/60/80/100/120mm；恒溫區 200–600mm；單 / 雙溫區、旋轉管式、立式可選

三、典型應用行業與工藝

• 新能源：鋰電池正負極材料煅燒、固態電解質燒結

• 粉末冶金：鈦合金、不銹鋼、銅基粉末真空燒結、退火、釬焊

• 陶瓷材料：氧化物、氮化物、碳化物陶瓷高溫燒結、排膠

• 半導體 / 納米：CVD 氣相沉積、薄膜制備、納米粉體熱解

• 高校科研：固相合成、熱重實驗、金屬還原、氮化、碳化實驗

四、真空管式爐標準技術參數表

三檔主流溫度機型專項參數

1）1200℃管式爐（實驗室通用款）

• 短時最高溫度：1200℃；長期連續使用：≤1100℃

• 加熱元件：鐵鉻鋁電阻絲

• 標配爐管：高純石英管 φ40/60/80/100mm

• 標配真空：單級旋片機械泵，極限真空≤1Pa

• 恒溫區可選：200/300/400mm

• 適用：鋰電材料、普通陶瓷、金屬退火、CVD 低溫沉積

2）1400℃管式爐（中高溫通用）

• 短時最高溫度：1400℃；長期連續使用：≤1300℃

• 加熱元件：硅碳棒

• 標配爐管：99 剛玉氧化鋁管

• 真空選配：機械泵（≤1Pa）/ 機械泵 + 分子泵（5×10?3Pa 高真空）

• 恒溫區：250–450mm

• 適用：氧化物陶瓷、硬質合金、熒光粉、還原燒結

3）1600℃高溫管式爐（超高溫科研）

• 短時最高溫度：1600℃；長期連續使用：≤1550℃

• 加熱元件：高純硅鉬棒

• 測溫：B 型鉑銠熱電偶

• 爐管：高純剛玉管（石英管不可用）

• 保溫層厚度：150mm 加厚氧化鋁纖維

• 真空系統標配分子泵機組，高真空環境

• 適用：氮化鋁、碳化硅、特種陶瓷、航空合金熱處理

真空系統配置分級

1. 低真空標配：單級旋片泵，極限真空 ≤1Pa，負壓 - 0.099MPa，滿足常規惰性氣氛置換

2. 高真空高配：機械前級泵 + 渦輪分子泵，極限真空 5×10?3Pa，適配高純材料、薄膜沉積、低分壓還原工藝

常用爐管尺寸規格（外徑 × 總長）