一、本月生產總體概況

6 月作為上半年收官關鍵月份，市場訂單集中放量，井式高溫爐、井式脫脂爐、立式管式爐、耐火材料檢測設備訂單同步排產。生產部圍繞保交付、提品質、降損耗、推新品核心目標，統籌鈑金加工、爐膛裝配、電控接線、整機調試、質檢發貨全流程，合理調配班組人力、生產設備與物料庫存，平穩完成月度生產任務，整體生產交付、質量管控、現場管理均達到月度預期，順利完成上半年生產階段性目標。

二、生產指標完成情況

1、產量與交付全月計劃成套設備 18臺 / 套，實際完工檢驗合格 20臺 / 套，計劃完成率 111%。其中實驗型井式高溫爐 6 臺、井式脫脂爐 5 臺、各類檢測爐及定制氣氛爐 9 臺。本月分批次完成發運，交付覆蓋洛陽本地、山東、江蘇、安徽、山西等新材料、粉末冶金、高校客戶，所有常規訂單均按期裝車，3 臺大容量定制氣氛脫脂爐提前 2 天完成氣密性、溫控聯調交付，無逾期發貨訂單。

2、產品質量管控本月成品一次交檢合格率 98.7%，環比上月提升 1.2 個百分點。重點管控爐膛保溫鋪設、溫控儀表接線、密封法蘭、噴塑外觀四大關鍵工序；針對新一代深灰色控制柜外觀統一標準化，整改鈑金毛刺、漆面色差等外觀瑕疵，嚴控脫脂爐負壓排氣、集油系統裝配精度，出廠溫場均勻性、控溫精度全部達標，客戶現場反饋故障投訴同比大幅減少。

3、成本與物料損耗優化鈑金下料排版，鋼材利用率提升 3%；規范保溫纖維、硅碳棒、電控元器件領用登記，邊角料分類回收復用；月度物料損耗率控制在 2.1% 以內，較上月下降 0.4%，有效控制生產成本。

三、本月重點生產工作

（一）新品迭代量產落地，井式脫脂爐優化投產

配合研發部門完成新一代 MC 系列井式脫脂爐批量試產與標準化落地：

1、升級負壓冷凝集油結構，統一模塊化氣氛管路，簡化裝配工序，裝配工時縮短 15%；

2、控制柜統一升級深灰色靜電噴塑，標準化面板布局、按鈕排布，外觀一致性大幅提升；

3、優化分段控溫接線程序，出廠預存多段脫脂工藝曲線，減少現場調試工作量。

4、新版脫脂爐本月批量下線 5臺，裝配順暢，各項工藝性能測試合格，已批量流向市場。

（二）生產流程優化，提升整體裝配效率

1、實行訂單分區排產，區分實驗小爐、工業大爐、定制氣氛爐三條作業線，避免工序交叉等待；

2、前置物料備料機制，計劃員提前 3 天下發領料清單，倉庫提前分揀元器件，減少班組停工待料；

3、整機預裝流程，所有設備出廠前完成通電老化 4 小時、氣密性打壓、升溫測試，提前排查溫控、密封、排風隱患，降低售后調試壓力。

四、現存問題與不足

1、月末集中發貨時段，成品倉儲區域空間緊張，成品堆放擁擠，轉運效率受限；

2、部分異形定制爐膛加工周期較長，偶有配套工序滯后，拖慢整機完工節奏；